最初5why分析法是由豐田佐吉提出的；後來，豐田汽車公司在發展完善其製造方法學的過程之中也採用了這一方法。作為豐田生產系統（Toyota Production System）的入門課程的組成部分，這種方法成為其中問題求解培訓的一項關鍵內容。讓問題的本質及其解決辦法隨即顯而易見。
我們遇到問題時，往往只會從「發生原因」單一面向思考，類似問題因此不斷發生，因此可以使用5why法。
所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什麼”來自問，以追究其根本原因。一層又一層地深入問題，全面防堵再次發生的可能性。
所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什麼”來自問，以追究其根本原因。一層又一層地深入問題，全面防堵再次發生的可能性。
作法
1. 首先確認問題，清楚描述目前現象。
2. 討論為什麼會有目前這結果。
3. 得到原因後，接下去探尋為什麼會有這原因存在。
4. 得到原因，再往上追問，為什麼會有這原因存在。
5. 不停往上追問，直至得到最終原因為止。
問題的發生只是冰山的一角，想要發覺真正的問題就要用力持續的往下挖，所以藉由一直問為什麼，直到所有的問題都被釐清為止，這就是5why的精神。
因此有人衍伸出另一種模式，3*5why
3*5why 是指.3個面向各搭配5個why
3個面向是指：
1.問題的發生源（Occurrence）：為什麼會發生這個問題？原因是什麼？
2.問題的流出源（Escape）：為什麼問題當下沒有解決到？
3.問題的系統源（Systemic）：為什麼系統設備（管理系統、品質系統、設計系統等等）允許這個問題發生？
2.問題的流出源（Escape）：為什麼問題當下沒有解決到？
3.問題的系統源（Systemic）：為什麼系統設備（管理系統、品質系統、設計系統等等）允許這個問題發生？
藉由這樣的方式去訓練，再遇到問題時會因此更有系統、更有邏輯的去處理問題。讓事情再發生的機率減少。
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